Разработка процессов производства — ключевая задача в процессе внедрения системы менеджмента. Системное осуществление процессов производства обеспечивает системный результат, продукт с планируемыми (системными) характеристиками.
Разработка процессов производства- это совместная работа и взаимодействие различных специалистов, включая технологов, производственный персонал, специалистов по охране труда и финансовый отдел. Эффективная интеграция знаний и опыта важны для оптимизации производственного процесса, снижения затрат, производительность и соответствия качества.
Разработка процессов производства – это:
— разработка технологии;
— разработка мониторинга и контроля качества;
— разработка необходимых вспомогательных процессов
Рассмотрим на примере производственного процесса смешивания.
Соответствие смешивания обеспечивается загрузкой правильных компонентов, в правильном количестве, правильными параметрами технологического процесса перемешивания, например, скоростью, временем перемешивания, порядком перемешивания. В процессе разработки процессов производства определяется состав необходимой документированной информации, технологического регламента, технологических инструкций, форм записей.
Технологическая карта может включать следующие положения:
- Описание продукта;
- Требования к старту процесса производства, стартовую проверку состояния оборудования, наличия необходимых материалов и пр.;
3. Указания на требования по безопасности труда, применение средств индивидуальной защиты;
4. Требования по ведению процесса производства.
Для реализации премирования, для. учета рабочего времени в производственной документации часто сохраняются записи о сотрудниках производства, участвующих в производстве партии.
Финансовый отдел помогает оценить экономическую эффективность, внедряет в технологические записи, например, данные по расходу материалов, энергоресурсов. В нашем примере внедрен учет потребляемой воды, документируются данные счетчика воды.
Разработка процессов производства предполагает также внедрение точек контроля, который может распространяться на инфраструктуру (готовность оборудования), на сырьевые материалы (входной контроль), на полупродукт в результате смешивания и так далее. Разрабатываются и действия по результатам контроля для случаев, если получен отрицательный результат. Действия могут быть стандартные, в этом случае целесообразно их регламентировать.
Другой вариант- действия могут быть поручены руководителям, тогда в случае получения отрицательных результатов контроля персонал должен оперативно передать информацию руководителю, который будет решать по дальнейшим действиям.
В качестве итогов:
Разработка процессов производства без внедрения решений по другим процессам, например:
— своевременности поступления компонентов и материалов;
— идентификации и/или кодированию входящих материалов;
— настройке, уходу, обслуживанию оборудования;
— поверке / калибровке средств измерений;
— сбору, обработке, уничтожению отходовне имеет смысла, так как не обеспечит в полной мере результат процесса производства –производство продукции в срок, в соответствие с установленными требованиями по качеству и себестоимости. По этой причине все эксперты, как и мы, ведут речь о разработке системы управления, то есть всех процессов организации.
Разрабатываем бизнес-процессы, системы контроля качества, системы управления. Заявки по контактам по ссылке.
Ваш Эксперт